生产制造企业常面临的问题

1、产品产生质量问题时，能否立刻追溯到生产过程信息？具体到原料供应商、操作人员、生产设备、生产工艺、生产过程工序等。

2、人工记录数据，报表数量庞大，耗时耗力，又不能保证数据的完整及准确性。

3、车间现场的生产情况是否可以做到实时监控？对产品的生产现场可以实现自动数据采集和分析，做到实时了解质量波动，缩短响应时间。

4、同一条产线进行混装时，能否防止人工混装错误，产品生产流程错误、货品交接错误等等。

面对以上的车间生产现场面临的问题，已经有ERP的企业也是难以解决的，因为ERP属于计划层，与现场生产设备底层难以衔接。而MES系统面向车间执行层，将企业的计划层和控制层进行衔接。在生产活动进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，达到更有效的生产作业及流程。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。

MES的主要特点如下：

1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产，提高了管理效率；

2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；

3、流水线操作预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；

4、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；实时监控生产线，品质保证的最佳工具；

5、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理。

MES系统将生产车间现场整合到企业的信息化管理系统中去，形成一个实时的、有效的，并能和供应链进行紧密配合的工厂管理系统。通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，为企业带来更多的效益。

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