现阶段我国化工行业的安全管理基础依旧薄弱，化工行业一直以来也是高污染、高能耗、高风险的产业，安全事故的发生，让伤者及家属、企业甚至整个行业带来创伤，所以怎样高效的监管化工厂的安全管理，是整个化工行业务必需要高度重视的问题。化工行业生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点。化工厂作为事故的多发之地，在化工厂哪怕一点点的不安全行为，很可能一次又一次的重大安全事故。所以这样的危险性和危害情况下， 对于智慧化工厂监管，就更为重要。那智慧化工厂具体怎么实施呢？下面国工智能就给大家详细介绍一下。 

智慧化工厂是利用数字化高新技术，运用数字孪生建立一比一孪生工厂，实现化工厂厂房、设备智能化监管、安全检测预警、人员求救警报、人员巡查轨迹等一系列功能。在传统的化工生产场景中附加了AI人工智能视频分析技术，实现了化工场景的智能化监管转型。 

1、工厂三维数字孪生 

化工行业厂区大多是从事化学工业，主要以生产炼化产品为主，所以一般现场工作环境复杂，厂区危险性较高。利用三维数字孪生，清晰进行厂房定位，园区全概况，设施区域、安保人员等等全局情况。 

2、化工厂安全预警检测 

实时查看工厂各个厂房的监控设施，对危险区域进行整体监控及定期巡检，对突发事故及时作出应急处理并且通过AI智能报警，自动推送警情。 包括事件信息汇总，如事件状态、事件数量、事件发生时间分析；智慧电子巡更系统，如消防部件状态、视频巡更频率、在线监控、无线消防、监控矩阵等等。 

3、园区周界防护预警 

重点区域保护：擅自进入危险区域(喷溅、煤气、放射源、有毒有害、易燃易爆、高温烫伤、吊物下方)等擅自进入煤气危险区域。 

4、人员安全求救预警 

人员遇险情可使用定位终端进行一键呼救，实时收到报警险情，显示出报警人员的姓名、编号、所在位置，时间，血型，联系人等重要信息，做到“以人为本，安全第一”。 

5、人员轨迹追溯 

对人员位置进行实时保存，基于正射影像图可追溯任意时间的人员活动轨迹，实现跨楼层的轨迹自动切换以及室内、室外的轨迹自动切换。显示轨迹点编号，同时显示轨迹点的时间点、坐标、楼层信息。 

6、人员电子巡检路线监管 

实现巡更点位和巡更路线的实时自定义配置，通过巡检点位的空间分析，进行巡检路线的自动规划与巡检路线指引。 

7、设备资源控制系统 

数字化工厂设备资源及控制层包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等物联网硬件设备，以及与硬件设备密切相关的可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等控制系统，通过设备资源的控制，掌握化工厂进行的生产活动技术。 

8、实时监控危险源 

人、物、环境的不安全行为状态和因素，是导致化工企业危险源和重大事故发生的主要原因。构建智慧化工园区应用中，要求实时监测危险源情况，及时获取风险报警通知。通过AI智能芯片的数据接入，实时监测化工厂区、泵、罐、器等一些列危险设备区域的监管，自动报警。 

9、能源监测管理系统 

基于互联网、物联网和大数据应用，实现能源设备能耗、运营信息在线采集，监管各区域能源水、电、气、碳排放等综合数据，运用人工智能、在线数据挖掘、数据建模等技术自动对漏洞进行侦测和诊断，促进工厂向绿色工厂转型升级。 

10、智慧化工厂房安防消防重点监管