在制造业特别是流程制造行业，批次管理是一种很常见的管理方式，其对生产制造的原材料、半成品以及成品（我们称它们为料号）按照批号进行管理，同时，将库房和加工现场的料号进行明确的批次标识并隔离存放。MES系统的批次管理功能板块更好地实现制造业的信息化批次管理，同时贯穿于企业生产制造的整个流程。

批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。批次管理可以增加产品质量的可追溯性，增加质量的可控性，特别是对工艺参数的调整具有很大的帮助。
因此，为了更好地实现制造业的信息化批次管理，MES系统发挥了针对性的作用，具体如下：
1、批号的确定和分配。
帮助企业在材料采购入库或产品生产入库时，确定一个批次号并且分配给该批料号，这些批号可以选择自动生成或手工录入，同时，批号可以是无含义的代码，也可以是带有简单的日期信息。
2、确定此批料号的特性
MES系统的批次管理利用事务记录功能板块确定该批料号所具有的具体属性信息，如采购供应商是谁、供货日期、检验记录、企业内部生产单位、生产人员、生产日期等信息，成为企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息。
3、出库批次的确定
MES系统的批次管理功能板块帮助企业明确料号出库时的批次，通过设置一些使用策略，如按照先进先出确定或者按供应商确定，设置一些批次号的查找规则，按照给定的条件检索符合条件的批号。同时，料号出库时能按规则确定出库批次号，并且容许手工输入。
4、批次档案的建立
料号在进行入库、库房存放以及出库使用的过程中均会产生一个批次号，MES系统的批次管理板块会建立一种批次档案数据，来进行反映批次的来源和去向，也便于后期的追溯分析。同时，批次档案记录也随着系统事务数据的建立自动生成。
5、批次追溯分析
MES系统的批次管理功能板块根据批次档案来进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上的方式，也叫批次正查和反查。一方面，当销售给客户的产品发现质量问题时，会有销售记录查到发货给该客户产品的批次号，由该产品批次号在批次档案中查到该批次产品的生产记录，再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次号再查到采购记录，由采购记录可查到供应商。另一方面，当某批材料有质量问题时，同样可以由批次档案查到这批材料用到了哪些产品上，销售给了哪些客户。
　对于制造业来说，批次管理是一个复杂的管理问题，不仅增加了管理的难度和成本，而且也涉及到大量的数据记录和查询分析，因此，需要企业应用MES系统的批次管理软件在各业务与各环节间支持批次管理，实现企业的信息化批次管理,进而优化企业的批次管理。