浅析基于流程制造业，MES系统的应用特点
MES系统即生产过程执行系统，该系统可以整合生产计划信息及物料、供应、采购和库存等生产准备信息，通过数据采集系统再结合生产过程中的物料、工时、设备、人员等信息让管理者可对生产过程及进度进行一个及时有效的监管，更有利于车间突发事件或品质异常等情况的处理。除此之外，该系统还可以提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，实时了解生产运行进度，及时发现隐患，防止事故发生。

根据流程制造企业的应用需求，MES系统的应用特点主要体现以下几个方面：
1、功能模块组件化协同
生产企业可根据自身生产实际情况，根据该系统的功能模块进行组件化选择，分部实施。在满足不同企业生产实际情况的同时，也可做到快速响应需求变化，以便适应企业自身生产情况及市场变化。
2、基于MES系统的信息化系统集成
该系统与ERP系统实现生产调度集成，共同完成物料管理计划、生产计划的制定下发，及根据过程监控质量分析进行生产调整，保证产品质量和合格率。同时实现与底层控制系统集成，实现生产过程跟踪，设备维护管理及工艺质量管控等。
3、实时采集整合共享制造过程数据
MES系统可以与底层的数据采集系统及智能控制设备通讯，将生产过程的数据进行实时采集，整合及应用，实现全局数据共享，使整个制造过程更加透明化，并可以为企业不同层面管理者提供汇总分析报表工具，使其生产管理决策更有依据性。
4、数据动态化、智能反应
MES系统可实现数据动态分析，动态处理，动态显示并持续更新，真正达到实时掌控的目的。它也是一套根据生产现场实际情况，动态数据分析，做出相应反应的智能化系统，会根据物料，生产能力，设备，人员等信息变动来调整下一步生产计划，解决制造同步化问题。
MES系统是一套面向生产执行层的信息化管理系统，可以满足流程行业的生产管理需求，它能够帮助企业实现生产数据收集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等功能，提高流程制造企业车间的执行力。