MES系统是制造企业生产过程执行系统，它可以实现数据管理、生产计划管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等。其中生产计划的管理在该系统中是非常重要的。在一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成。于是，我们在设计该系统的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能。

1、接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。

2、MES系统能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

3、将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

MES系统采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：
1、PLC数据采集

 PLC数据采集是通过系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向ERP传递。

2、生产者输入

此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。

生产制造执行系统填补了制造业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的关键。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，为企业实施“敏捷制造”构建了良好的基础。

与此同时，信息技术的发展和制造企业的竞争需求又带动了MES系统应用技术的不断进步与成熟。深刻理解和正确应用该系统，对于提高我国制造业信息化水平，从而增强企业竞争力具有重要意义。