推进“智能制造”现已是众多制造类型企业的共同目标，全球制造业正在迈向智能化、数字化时代，实现智能制造对企业的影响越来越大。而生产制造执行MES系统是实现智能制造的重要工业软件，但是制造业也不要一味的追求智能制造，智能制造有“三不要”理论，不要在落后的工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化。 

对于企业来说，最核心的问题还是制造技术本身的问题，这是根本，所有的都要为这个服务。从管理角度为制造技术的发挥提供更大的支持，也应该是MES系统建设的原因，但不是最终目的。该系统为数据采集、信息流动、流程协调提供了支持，但不能仅仅是采集的数据入库、信息流动顺畅、业务环节协调这些内容，还应该发挥更大的作用，为制造工艺技术的改进和提升提供支持。 

对于生产制造执行MES系统如何更好地与生产工艺融合，主要体现在几个方面：

1、质量数据与工艺的融合 

影响产品质量状态的因素有很多，包括设备自身的状态、加工操作的工艺参数、原材料毛坯或上道工序的加工状态等，都可能对本道工序的加工质量产生影响，因此MES系统不仅仅进行产品质检数据采集，应该同时采集获取设备状态信息、工艺参数信息、毛坯或上道工序信息，通过建立集成的分析模型，对这些数据进行利用，才能在发现问题的基础上，找到问题的原因。 

2、进度数据与工艺的融合 

制造执行进度的监控是MES系统的基础功能，同时可以实现通过进度数据的统计分析，从精细化数据的角度，找出彼此的差异，建立与加工工艺参数等数据的关联，分析挖掘深层数据，逐步改善生产工艺。 

通过上面的初步分析，可以得出MES系统采集的大量数据，不能仅仅是存档入库，必须结合工艺才能有效的挖掘出其内在的价值，数据如何为工艺提供决策支撑，是企业智能化提升可以参考的结合点、切入点和发力点。