近几年，国内很多制造企业先后引入了MES系统，帮助企业在智能制造领域打破传统的壁垒，打造可视化的工厂，实现企业生产过程的透明化和效益化。在生产过程中实现管理优化和生产全过程的追溯功能。可以具体到原材料供应商、时间、检验参数，以及产品在生产过程中各个环节的生产信息、技术参数、质量监测、操作人员等。

MES系统拥有一套完整的追溯体系，它包括了从投入到到出货的整个生产过程，通过条码的形式，物料的条码、员工的条码以及工艺参数的条码都可以进行数据采集，这些都汇总到该系统里面，形成产品完整追溯的记录。记录了生产过程 ，产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

这些信息的收集经过MES系统加以分析，通过表格的的形式，将车间现场的生产进度、设备状况、产品品质等表现出来。它涵盖了从投入到出货全部生产过程的追溯，还有产品的追溯，这样就能让整个生产车间完全透明化，方便实施人员的实时监控和数据采集分析。 

MES系统可追溯性在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据，在上线生产期间，每个生产设备的上料信息被记录，在工艺执行期间，每个产品的生产过程也被详细记录。MES系统工艺如果出现错误也会在生产过程中被实时采集，及时报警。

有了MES系统，日常工作将变得高效快捷，只要输入所有这些数据，就可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回命令。 

随着工厂的格局逐渐形成，通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，很多生产制造企业已经开始主动引进MES系统。意识到对于智能制造车间执行系统MES的重要性，它不仅打造了工厂完整的追溯体系，而且提升了企业的生产业绩和管理水平。