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国工智能参与的第三届化工安全生产
及智慧园区建设高峰论坛圆满结束!
近几年来,国内各区域不间断的出现了一系列的化工安全事故,尤其是这次“3.21”响水爆炸事故,引起了社会对化工行业的高度关注。
在此背景下,2019(第三届)化工安全生产及智慧园区建设高峰论坛在苏州隆重召开,主论坛和分论坛同期进行。
国工智能总经理柳彦宏先生,受到诚挚邀请,成为本次大会的分享嘉宾。本次大会还邀请了中国、韩国、日本、欧盟等国家和地区的政府领导,专业研究人员,企业相关领导等,针对国家最新安全法规、化工安全生产相关技术、智慧规划建设、合规管理等普遍关注的焦点问题,展开了为期两天的讨论。
在会议上,国工智能总经理柳彦宏先生,讲述了如何利用智能制造手段降低化工企业安全风险。
他指出,对于化工园区及化工厂来说,提前防治及隐患发现是很有效降低化工安全风险的方式,结合国家要求的双体系标准,在这个基础上,以设备管理为中心,自主研发了一套化工安全设备管理系统。
在现代化大型研究所信息化管理体系建设中,设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体,随着科学技术的不断发展,生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化,设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大,在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高,设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。
设备管理系统是管理设备的信息化软件系统。其业务功能涵盖了从设备采购、验收、使用、备件、点巡检、保养、维修、检定、能源到报废的一整套完整的设备全生命周期的管理。以提高设备利用率和工作效率,降低设备运维成本为目标,从而提高企业设备管理信息化水平。
柳彦宏先生在分享过程中,提到了TPM和双体系问题。TPM是(Total Productive Maintenance)的缩写,意为 “全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。
风险分级管控和隐患排查治理两个体系简称双体系或两个体系、双重预防体系,双体系更偏重于对风险的管控或设备对人的损坏。首先要做到全员参与、领导重视。还要整理汇总三个清单,即设备清单、工序清单、职业因素危害清单。
柳彦宏先生介绍了如何有效建设双体系和使用TPM来减少或避免事故风险的发生。
双体系的建设:首先要做到全员参与、领导重视。还要整理汇总三个清单,即设备清单、工序清单、职业因素危害清单。各部门列举风险清单,建设小组计算风险等级、管控措施、意见措施,组织隐患排查。
从风险分级管控方面:按照风险不同级别、管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素来确定不同管控层级的风险管控方式,确定了管控方式,也就有了隐患排查的方向。风险越大,管控级别越高。必须做到上级负责管控的风险点,下级也必须负责管控,层层负责。
推进TPM管理
1、以6S活动为突破口,夯实TPM管理基础。
2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。
3、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。
5、以录像、照片曝光为手段,严格检查,落实整改。
6、实施动态管理,做到持之以恒。
在分享过程中,国工智能总经理柳彦宏先生不仅介绍了在企业中如何减少或避免事故风险的发生?同时也介绍了如何利用国工智能设备管理系统来解决风险。
利用国工智能设备管理系统达到对设备风险点的管控,将高频风险点维护到系统中来管理设备,提供最优化的设备巡检点方案,实现巡检到期自动提醒的同时,确保巡检人员对设备真实有效的管理。国工智能设备管理系统与智能震动红外线点检仪协同,通过智能点检设备将实时测量的频率、温度上传到系统中。增加了设备点检维护的实时性与真实性。
利用国工智能大数据分析系统,可对设备的损坏维修数据进行分析,当一个设备开始损坏时,它就会有一个损坏的周期,这个周期很难通过人为的方式去预测。通过国工智能大数据分析系统,利用前期累计积累的数据,进行分析预算,提前预测设备大概会在什么时候会出现故障,在设备出现问题前进行维护、保养,达到减少风险的效果。
国工智能总经理柳彦宏先生表示,我们自主研发的国工智能设备管理系统不仅能协助企业更好的管理生产设备与设备风险预防外,还有更多的设备管理功能来帮助企业进行智能化生产管理。
在演讲过程中,大会参会人员对所介绍的相关内容表现出了极大的兴趣,会议结束后大量参会人员添加了柳彦宏先生留下的微信,并表示想进一步进行细节交流和合作洽谈。
同时,在会议休息期间,参会人员来到国工智能展位所在区,进行了相关沟通交流,展位上,在国工智能华东区大区负责人朱春领的带领下,进行了相关来访人员的接待和沟通。
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