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MES系统实施的目的和规划

2020-09-01
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随着生产企业信息化的发展,越来越多的企业发现MES系统的重要性。生产过程中的数据采集、生产过程追溯、质量管理、人员与设备管理等问题都可以依靠系统进行实现,而系统也纳入很多企业的生产实施发展规划中。 

生产企业中面临的主要问题就是如何实现生产现场及设备数据的实时采集车间现场设备运行状态如何产品追溯体系是否完善以及产品质量如何保证等等。 

企业实施MES系统主要考虑生产过程绩效的提升及生产质量的提高,实现生产过程控制、产品追溯与追踪、质量控制、物料信息及时反馈、及时防错与预警是企业实施系统的五大核心。

MES系统选择时,企业要考虑到与自身自动化信息化系统的集成问题,自身行业生产需求的问题以及软件二次开发的问题。

1.分析自身生产企业的实际情况

 在实施MES系统前企业首先应该分析自身的生产实际情况,及目标需求,更具目前企业状况和生产需求对生产线进行评估,例如生产工艺、制造质量、设备联网、绩效管理等等,找到自己距离目标的差距,然后进行实施。

2、选择适合自己的功能模块

MES系统中分为不同的功能模块,生产管理、工艺管理、质量管理、数据采集、设备管理等等,结合自身的实际情况,进行选择,有目标又计划的分批次进行实施,有利于项目实施的同时还可以节约成本。

3、做好系统之间的集成

一是MES系统本身各个模块之间的集成,二是MES系统与底层数据采集系统和上层ERP系统的集成,这样才能保证系统之间不是独立化运营,使系统真正的深入运用到生产实际中,提高生产效率和企业效益。

MES系统是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具 系统是一套面向生产执行层的信息化管理系统,可以满足流程行业的生产管理需求,它能够帮助企业实现生产数据收集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等功能,提高企业中制造车间的执行力。