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新时代健康产业数字化管理——SCADA数据采集

2020-06-15
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  行业困境:

  1、设备数量多、年代久,设备控制器种类多、品牌杂乱、通讯方式不统一。

  2、设备供应商配合度不高,缺少设备地址点表。

  3、设备不停机,工程师进行设备带电调试。

  4、生产设备环境高粉尘、强磁场干扰、高温,不利于设备的安装和长时间稳定运行。

  5、由于部分设备PLC与SCADA服务器网段相同,网关通讯出现寻址错误问题。

  6、空调房存在信号干扰,设备电柜中有强电流等情况,空调设备后期出现网关掉线的现象。

  7、厂商地址点表反馈错误的问题。

  解决方案:

  1、统一数据传输方式,工厂设备与交换机通讯采用以太网的方式避免干扰。

  2、采用国工智能网关的数据地址查询功能、设备IO模块分析查询、程序上载验证、硬件图纸验证,解决了缺少设备地址点表以及设备厂商地址点表反馈错误的问题。

  3、采用双网关的方法,利用第一级网关与PLC通讯,将一级网关LAN口改为不与现有的网段冲突的其他网段,再使用二级网关与上端服务器进行通讯。

  4、将空调设备网关更换为CP243-1免组态模块。

  5、将PLC拓扑进行更改,增加串口模块和网口模块,增强PLC扩展性。

  实际成效:

  1、确保了数据的准确性

  SCADA系统会与设备自控系统的实时数据库相连,直接从数据库中取数,不用人为进行填写,过几秒钟自动更新一次,这样就能实时的反映出生产状态,控制室客户端实时显示服务器这样就解决了书写及时性、错写、漏写的风险。

  2、对生产过程进行有效的监控

  数据与生产设备通过超6类网线连接工业总线通讯,上传到scada系统中可实现秒级监控,与原人工手工记录再录入系统形成鲜明对比,做到共享实时质量数据和车间状态

  3、有效帮助提高生产效率

  数据在SCADA采集过后通过,可以实时反馈设备报警情况,将原有的设备报警—>操作人员—>班组长—>车间主任变成 设备报警—>车间主任,缩短信息传递的流程,避免信息在传递过程中流失和不及时,帮助车间管理者对生产做出及时有效的调整与安排。

  4、使信息化产品有效结合

  最大限度的发挥其整体的效率:scada系统与mes系统直接结合,避免了常见的人工向系统中录入的过程,对于数据进行一键钻取实时调取生产数据并与电子工单关联,避免了纸质查询生产过程中的繁琐情况。

  总结:

  在项目建设过程中,首先要考虑的是项目在实际生产中所实现的价值及其拓展延伸,只有在信息交互通畅的情况下,每一个系统才不至于成为信息孤岛。SCADA系统连接了底层生产设备,为上层系统的交互奠定了良好基础,使企业信息化、自动化的发展迎合时代进步的潮流。

  项目过程中也会存在一定的难点,如何合理安排项目的实施、合格的完成施工要求,则是对公司技术人员能力的检验。以优质的服务来换取客户的满意,只有客户满意才是我们的成功。烟台国工智能科技有限公司专注于SCADA、MES行业信息化建设,针对不同用户的实际需求,提供最佳的解决方案。并立足于解决方案集成商的角度,竭诚为客户"善用先进科技,提高工作效能,"使我们的客户在工作中能尽享现代科技带来的高效与便利。公司通过与国内外著名科技企业的紧密合作和技术交流,形成了完善的项目管理体系。在三级系统项目建设的过程中,逐渐归纳总结出一整套项目管理方法。可提供从需求分析、方案设计、技术培训、上线调试、售后服务等全面的服务,充分满足用户的需要。