蒲城海泰新材料

蒲城海泰高端液晶显示材料生产项目总投资16亿元,目前已建成13个合成车间、9个标准库房及配套设施,2022年度实现产值12亿元、税收4259万元。“蒲城海泰主要量化生产OLED显示材料、液晶显示材料、医药中间体、电子化学品等,这些产品在全国都属于第一梯队。”“我们的二期高端液晶项目,也已完成主体建设,2024年4月将建成投产。”

项目背景

车间现在的生产活动主要依靠手动操作进行,这就导致了设备启停以及阀门等设备的运行会收到人为错误的影响,尤其是未连接到DCS系统中的手动设备、手动球阀等。导致设备误操作、阀门开关错误,物料跑冒,容器排废不净等情况,最终使得生产效率降低,生产质量不稳定,不出事则已,一出事就是大事故。

生产过程监控、管理及改进缺少成体系管理的历史数据、报警信息的支持,更多的依靠技术员经验与观察判断,无法进行科学的评估和建议,并且不能对设备状态进行监控分析、设备生产数据不能实时采集汇总、超出安全运行范围不能进行自动预警报警。

另外,众多问题都隐藏在生产过程的每道工序中,通常车间内不会一台设备配一个设备操作工人,都是一个操作工人操作多台设备,这便使得生产过程中没有工人全程看护,管理人员只能做到巡视,无法做到每时每刻查看生产状况,这边导致一些细节问题往往会被忽略,然而造成事故的往往是被忽略的细节。

解决方案

 作为国工智能的重要合作伙伴,近年来,蒲城海泰积极践行“绿色低碳”发展理念,通过智能系统实现生产过程、能源管理、厂务管理的数字化和智能化以及生产过程的无人化、高效化、可追溯化,极大提高了工厂生产效率和能源使用效率。

国工智能物联网平台中的数据分析与报表模块,通过强大的实时数据库存储系统以及可靠的数据采集启动支撑,可以自动记录车间设备的运行状态、温度、转速、重量、流量等关键生产数据,选择任意时间范围,即可生成日报、周报和小时表,报表可以导出及打印,代替了人工抄填生产工艺记录单,减少了存放空间。产品工艺追溯更加方便、快捷,直接在平台报表模块选择需要查询的产品生产时间,即可查看相应工艺数据。不同部门间通过配置角色权限进行数据查看的许可

项目全面建成后,每年可实现产值20亿元,亩均产值600万元以上,税收7500余万元,带动就业800余人,未来将成为全国乃至亚洲最大的OLED光电显示材料生产基地。

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