车间现在的生产活动主要依靠手动操作进行，这就导致了设备启停以及阀门等设备的运行会收到人为错误的影响，尤其是未连接到DCS系统中的手动设备、手动球阀等。导致设备误操作、阀门开关错误，物料跑冒，容器排废不净等情况，最终使得生产效率降低，生产质量不稳定，不出事则已，一出事就是大事故。

生产过程监控、管理及改进缺少成体系管理的历史数据、报警信息的支持，更多的依靠技术员经验与观察判断，无法进行科学的评估和建议，并且不能对设备状态进行监控分析、设备生产数据不能实时采集汇总、超出安全运行范围不能进行自动预警报警。

另外，众多问题都隐藏在生产过程的每道工序中，通常车间内不会一台设备配一个设备操作工人，都是一个操作工人操作多台设备，这便使得生产过程中没有工人全程看护，管理人员只能做到巡视，无法做到每时每刻查看生产状况，这边导致一些细节问题往往会被忽略，然而造成事故的往往是被忽略的细节。

 作为国工智能的重要合作伙伴，近年来，蒲城海泰积极践行“绿色低碳”发展理念，通过智能系统实现生产过程、能源管理、厂务管理的数字化和智能化以及生产过程的无人化、高效化、可追溯化，极大提高了工厂生产效率和能源使用效率。

国工智能物联网平台中的数据分析与报表模块，通过强大的实时数据库存储系统以及可靠的数据采集启动支撑，可以自动记录车间设备的运行状态、温度、转速、重量、流量等关键生产数据，选择任意时间范围，即可生成日报、周报和小时表，报表可以导出及打印，代替了人工抄填生产工艺记录单，减少了存放空间。产品工艺追溯更加方便、快捷，直接在平台报表模块选择需要查询的产品生产时间，即可查看相应工艺数据。不同部门间通过配置角色权限进行数据查看的许可

项目全面建成后，每年可实现产值20亿元，亩均产值600万元以上，税收7500余万元，带动就业800余人，未来将成为全国乃至亚洲最大的OLED光电显示材料生产基地。