北京八亿时空

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项目背景

在信息化快速发展的大环境下,通过调研了解,该公司无法实现生产组织全过程中的技术准备,生产计划及调度,产品加工,资源保障等部门的信息共享协同工作,无法保证设备利用率,没办法进行合理配置和调度资源等等,因此导致生产效率不高

该公司在生产过程中用到大量的纸质单据,比如备料计划、作业指导书,每天都需要打印,且难以追溯投料时人工核对物物料,手动记录称量重量,仪器检验报告数值需要人工手动记录,并填写到纸质报检单上,导致容易出错,且不方便查询追溯。另外该企业的生产记录卡采用表格手填的形式。投料重量发生异常电话通知到调度部并手动修改NC系统的备料计划,需要打印纸质单据下发到现场手填,手写标签,不便于归档查询和保存等等问题。

基于以上种种问题,北京八亿时空液晶科技股份有限公司决定和烟台国工智能科技有限公司合作,实现了工厂的智能化转型升级。本次合作也给企业带来一次转变提升。

解决方案

通过国工mes系统可以采集到不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜等主要设备的实时数据.并可以对数据实时查询、图表展示、历史数据归档。将产品的备料计划,作业指导书,流程生产订单按标准模板录入到MES系统进行统一管理,并分配查看修改权限。系统NC中同步订单信息,并在MES系统中生产新的生产工单,车间管理人员根据订单信息和工单追踪生产操作员可以根据系统提示进行生产操作,系统会自动检查操作员是否按照规定操作,投料扫码,解决了投料出错的问题,系统根据批号规则自动记录批号,并自动记录与该工单所有的单据信息。通过工单进度查询报表、批次追溯报表、操作记录报表、设备使用情况报表等,能够对数据进行统计分析,方便查询,系统将产品每个环节的生产人员、原料信息、设备信息等记录下来,解决了追溯难的问题操作记录录入到系统中,自动采集设备数据,需要时直接查看,便于追溯管理,解决了手工录入出错的问题,实现无纸化管理。另外在系统中制定生产计划、各工序生产任务单自动生成,需要时直接查看使用,可打印标签贴到样品瓶上,扫码获取信息在系统中将检验报告解析,并直接将结果值填入到检验单上,减少人工录入,提高了效率。系统中记录异常发生原因及处理方式,解决了不能追溯的问题。生产控制点及检验数据通过接口推送给QMS系统,打破信息孤岛,提高数据利用率。该系统可以在统一平台上集成诸如称量管理、完工单管理、报检单管理、确认单管理、检验单管理、检验报告管理、在线考试管理、报表管理、生产工单管理等业务领域的核心需求,为生产决策提供多层次业务支撑。使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门等提供生产车间管理信息服务。系统通过强调生产过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助建立一体化和实时化的信息体系。

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