1.原料入场后直接入库，导致多个供应商的同种原料无法进行详细区分，出现质量问题不方便区分具体是哪个供应商提供的原料；

2.车间人员根据纸质单据指引进行配料工作，配料多少全靠人员把控，导致精度无法保证；

3.每次配料完成都需要通过纸质单据记录具体的配料信息增加了配料人员工作量的同时纸质单据易损坏；

4.投料复核在配料工位进行，且无任何异常提示，只能由人员通过肉眼判断；

5.中控系统投料和配料数据定期由相应人员到中控室进行手工抄录，增加人工成本的情况下无法保证数据的准确性。

1.原料入场卸料时每包粘贴原料批次码，批次码包含原料名称、供应商名称和入库时间等信息，可精确区分每包原料的来源情况；

2.电脑客户端自动同步生产任务，实时显示当前需要配料的原料名称、理论重量、实际重量等信息，当实际重量不在误差范围内时进行界面飘红显示和语音报警提示；

3.配料结束后自动生成配料记录保存在数据库中，且数据可在溯源系统中永远保留和查询；

4.投料复核工位自动读取叉车秤实时重量，当不符合误差范围时进行语音报警，且符合完成后自动记录符合数据；

5.溯源系统对接中控系统，自动且实时记录中控系统的投料和配料信息，生产领导在办公室即可通过溯源系统查询中控数据。

海大公司陈总、徐总等对饲料智能工厂（MAI-MES）项目取得的成果表示高度认可，饲料智能工厂（MAI-MES）的规划从根本上解决了原工厂数据化程度低、生产效率低、智能化程度低等问题，帮助海大优化了生产制造流程、提高生产透明化、生产效率及提高了生产质量，将智能工厂与企业融于一体实现企业两化融合管理。同时也肯定了国工项目组的专业与敬业，对四个月以来国工项目组的辛苦付出表示感谢，希望后续与国工有更多的交流与合作。