天津红日康仁堂

天津红日康仁堂药业有限公司坐落于天津市武清开发区西侧,地处环渤海经济圈和京津冀一体化战略核心区,区位优势明显。具备符合GMP条件的生产、检验环境,通过核心装备创新、生产工艺优化集成建立智能化、信息化中药配方颗粒智能工厂,整体达到或超越工业3.0水平,关键核心环节达工业4.0水平,工厂采用新工艺、新技术和装备,构建集智能装备、仓储物流管理、自动化控制、过程分析、信息化管理、企业资源管理等技术为一体的中药配方颗粒智能工厂。年产精制中药饮片3000吨、配方颗粒2500吨,年产值超35亿元,可以满足配方颗粒以及中药饮片市场的快速增长需求。是“中药配方颗粒”行业现代化新标杆,引领了中药配方颗粒产业基地建设方向。

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项目背景

SCADA系统是一套关键的生产管理和执行系统,要求基础网络具有非常高的可靠性、安全性及稳定性。因此,SCADA系统的网络需要建设工业环网,提供高速网络通道,对关键节点进行冗余配置,保证系统能够不间断的运行,将SCADA系统网络与办公网相隔离,避免病毒的侵入。

企业原状:各生产车间设备数据各自独立,工程师只能到现场查看数据,并且制剂车间属于结净车间,每次进入需更换服装,查询数值困难,耗费时间。

项目完成现状:借助SCADA系统,实时监控药品生产数据,随时调取企业生产各环节实时生产工艺流程监控画面,确保按照GMP规范要求,对所有关键环节的数据监控全方位覆盖,实现数据采集等各项功能。

通过应用符合GMP规范的SCADA系统,有计划分步骤实现生产数据的自动采集和监视,通过计算机系统进行高效、准确、完整的数据汇总,逐步避免传统手工记录方式容易产生的生产数据滞后、缺失及出错等问题;

 

解决方案

SCADA在生产上,主要是进行数据的采集、整理和分析,形成趋势图、报表等,通过对每一个生产线数据的分析,实现对生产组织,工艺指标的严格控制,以保证产品质量,降低生产能耗为生产目标。

在管理上,可以使下达的计划能得到,准确,无误的执行,调度生产过程所需要的各种资源,协调生产的相关运作环节,为企业管理人员提供生产过程的监督保证生产的平稳、持续进行。通过对现场设备的生产过程数据来判断生产质量和设备状况等信息。

将不同的生产数据对应到不同的需求部门,计划经理可以根据现场生产情况来安排未来销售情况,并跟踪执行;质量经理可以用来做生产质量分析;研发经理可以进行配方分析、工艺分析,为新产品开发提供数据支持;设备经理可以针对设备周期性维护、预警;同时平台具有丰富的接口,便于后期系统扩展。

通过大数据的收集,搭建数字化工厂,实现物理工厂与数字工厂之间,虚拟与实时交互的融合机制。使数据可知可感、动态仿真,最终全面反映出工厂的全生命周期。

对接客户前处理车间、制剂车间以及提取DCS系统设备,按设备安装采集模块,进行数据采集,将采集到的关键数据接入工业物联网,将车间、车间设备、产线3D化,优化流程图,进行可视化的展示实时数据,并将提取DCS系统关键数据对接给MES系统。

通过实时报表、历史报表分别查看生产数据实时数据以及历史数据,将数据分别通过曲线以及报表形式展现,对生产数据进行可追溯查询。

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