SCADA系统是一套关键的生产管理和执行系统，要求基础网络具有非常高的可靠性、安全性及稳定性。因此，SCADA系统的网络需要建设工业环网，提供高速网络通道，对关键节点进行冗余配置，保证系统能够不间断的运行，将SCADA系统网络与办公网相隔离，避免病毒的侵入。

企业原状：各生产车间设备数据各自独立，工程师只能到现场查看数据，并且制剂车间属于结净车间，每次进入需更换服装，查询数值困难，耗费时间。

项目完成现状：借助SCADA系统，实时监控药品生产数据，随时调取企业生产各环节实时生产工艺流程监控画面，确保按照GMP规范要求，对所有关键环节的数据监控全方位覆盖，实现数据采集等各项功能。

通过应用符合GMP规范的SCADA系统，有计划分步骤实现生产数据的自动采集和监视，通过计算机系统进行高效、准确、完整的数据汇总，逐步避免传统手工记录方式容易产生的生产数据滞后、缺失及出错等问题；

SCADA在生产上，主要是进行数据的采集、整理和分析，形成趋势图、报表等，通过对每一个生产线数据的分析，实现对生产组织，工艺指标的严格控制，以保证产品质量，降低生产能耗为生产目标。

在管理上，可以使下达的计划能得到，准确，无误的执行，调度生产过程所需要的各种资源，协调生产的相关运作环节，为企业管理人员提供生产过程的监督保证生产的平稳、持续进行。通过对现场设备的生产过程数据来判断生产质量和设备状况等信息。

将不同的生产数据对应到不同的需求部门，计划经理可以根据现场生产情况来安排未来销售情况，并跟踪执行；质量经理可以用来做生产质量分析；研发经理可以进行配方分析、工艺分析，为新产品开发提供数据支持；设备经理可以针对设备周期性维护、预警；同时平台具有丰富的接口，便于后期系统扩展。

通过大数据的收集，搭建数字化工厂，实现物理工厂与数字工厂之间，虚拟与实时交互的融合机制。使数据可知可感、动态仿真，最终全面反映出工厂的全生命周期。

对接客户前处理车间、制剂车间以及提取DCS系统设备，按设备安装采集模块，进行数据采集，将采集到的关键数据接入工业物联网，将车间、车间设备、产线3D化，优化流程图，进行可视化的展示实时数据，并将提取DCS系统关键数据对接给MES系统。

通过实时报表、历史报表分别查看生产数据实时数据以及历史数据，将数据分别通过曲线以及报表形式展现，对生产数据进行可追溯查询。