工业4.0一直在推进着传统的生产制造业发展，特别是近年随着“中国制造2025”的口号，我国传统制造业也在奋力进行智能制造转型升级。而目前很多传统型生产企业在生产时通常面临很多问题，例如，不能及时监控和统计车间数据、生产过程实现不了自动校验和操作、产品质量得不到把控，需要不停的与采购、技术、车间进行沟通，同时数据量大，靠人工进行处理汇总工作繁复，对企业日后的发展和转型有一定的滞后作用。 

现在制造业工厂中若没有一套完整的信息化管理系统是很难在市场竞争当中发展甚至是生存下去的。于是很多企业管理者就在智能工厂，大数据信息化中寻求解决方案，而MES(生产执行系统）成了很多企业的选择。MES系统具有先进的理念和强大的功能模块，将信息化深入到生产车间底层，通过搭建集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。

生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。主要有以下几大现实价值。

1. 企业资源信息的有效整合

让企业各种资源信息有机整合在一起，人力、物流、资金、设备等资源信息互相协作，达到资源的最大利用，提高价值。

2. 数据整理分析总结

MES系统具有数据整合、分析统计、便于管理，系统可以针对不同设备，不同的设备状态进行统计分析，管理人员可以随时有目标的进行管理、检修、日常维护等；

3. 完善的产品质量管理

MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。这样，MES系统就可以通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系，进而有效控制生产成本。

4、适应多样性生产流程

MES系统内，可以建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；

  综上所述，基于大数据与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。MES系统在智能工厂中有着重大意义，可以有效解决传统生产管理方式的问题，更好地促近企业发展。