随着市场经济的发展，企业面临更多的机遇和挑战，企业设备管理与经济效益紧紧相连。如何实现设备管理的规范化和科学化管理就成了很多企业关注的问题。在众多企业中，先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题，现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约。

而传统的设备管理适应不了现代化设备，主要表现为：

(1) 传统设备管理主要集中在维修阶段，设备维修的目的是为保障设备修复。因此，不能适应对现代化大生产设备管理要求；

(2) 传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系，管理前后脱节，不能有效解决现代设备管理新问题。

(3) 传统设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调，侧重技术管理，忽视经济管理，同时对组织管理工作不够重视；

(4) 传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加，缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。

因此，必须提高企业设备管理的水平，延长其使用寿命，更好的为企业服务。设备管理人员也应在工作中，结合设备使用和维修保养情况，寻找更有效的设备管理模式和管理方法。

1、加强检修维护。降低设备事故率做好设备定期和平时的维修保养工作，随时改善设备的技术状况，这将有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维修保养的好坏。从而实现设备的“零事故”。

2、对设备进行系统管理对企业的设备进行系统管理是提高设备管理的重要步骤，可以减少设备管理的时间和成本，从而提高企业竞争力，对每台设备进行技术归档，每月需对所有设备进行分析统计，总结经验，进行技术改进，加强事故预防措施。系统科学地管理企业的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划地进行，提高设备综合效能和适应生产发展需要的目的。

3、设备管理的信息化和现代化

建立企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据，利用系统所提供的设备管理数据库，可以及时的维护和维修设备，降低设备的运行成本，提高效率。

4、建立设备管理数据库

建立正确的企业基础信息数据库，应从投产起就以建立标准数据为重点，分层级建立各类基础数据。在系统运行中，强调动态数据管理。通过数以百万计的数据和信息的积累，控制设备管理的工作流和信息流。

5、完善设备管理组织和管理制度

建立与设备综合管理思想相适应的全员设备管理组织机构，强化专群结合的班组设备管理。健全设备前期管理、状态维修、改造更新和奖惩制度，以适应现代化设备管理的需要。

总之，一定要持续改进和提高设备管理水平，这样才能保证企业生产的发展，提高企业的竞争力，也为企业创造更大的经济效益。