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随着MES在智能工业生产中的广泛应用,很多企业对引入MES这一件事情跃跃欲试,但可能会考虑到MES实际应用的困难性望而却步。其实MES实施起来比想象中的要容易。只要在与MES密切相关的工作管理中下功夫,比如车间环境、职责分工以及人员保障等,MES实施起来就容易的多。
1.定置,改善车间环境
定置,是指通过对生产和工作环境的分析,把生产和工作需要的物品按照工艺的需要科学地确定位置。定置管理,则是指对现场物品定置的设计、组织、实施、控制,使现场管理达到科学化、规范化、经常化的全过程。
定置管理为生产者在较短的时间内用较低的成本制造出高质量产品提供良好的客观条件。通过定置管理,理顺物流,可以为MES的实施提供良好的车间环境。
2.合理分工,明确职责
“计算机能够解决一切管理问题。”——这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上,许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的,必须靠企业自身通过科学的组织、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。
有些企业的组织结构不合理、职能相互重叠,其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施,另一方面也难以保证MES正常高效地运行。因此,在实施MES时,必须对企业的业务流程进行合理重组,去除重叠的部门责能,减少无效劳动,合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制,又能够保证信息处理的及时性,为MES的实施提供组织保证。
3.提供人员保证
MES系统实施,通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。不仅涉及面广,而且各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平也参差不齐。因此,为了保证MES的顺利实施,必须对相关人员进行足够的培训。对不同类型、不同层次人员的培训方式应有所不同。
同时,在整个MES实施过程中,一定要进行培训,不仅要在实施准备阶段进行基础培训,并在在贯彻始终,如软硬件产品培训、系统管理培训等等。
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