国内石化企业在近几年发展越来越好，但是与国外一些国家相比仍有一定出，主要表现在生产管理上，以及生产数据实时采集不及时，缺乏跟踪管理，物料调度难以平衡以及资源信息无法做到共享等。这些都对企业实现经营目标造成一定影响。

本次针对石化行业中面临的主要问题，国工智能小编来谈一下制造执行系统MES，在石化行业生产管理中的应用。它可以链接企业的控制层和计划层，实现生产过程中的信息集成及可视化，提高精细化管理水平。MES与企业资源计划、过程控制系统共同构成流程工业综合自动化系统。MES起到信息集线器的作用，在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。MES的实施能够有效提高企业生产效率、管理水平和市场响应能力，优化车间管理，提升企业市场竞争力。 

(1)数据采集检测，智能数据分析

系统实施之前，企业各专业部门所掌握和发布的生产数据常常因为算法或采集时间点的差异而影响到生产经营决策所依据的数据质量。系统的实施了生产数据的采集时间点，从而集成了企业内的异构数据源，保证各部门采集的信息相一致，实现企业内部信息共享。

 (2)优化物料及能源的管理

MES通过对物料设备的综合管理，及时地检查出管理环节或者特定仪表的问题，对解决油品的滴漏问题成效显著；通过调度模块的超差报警，及时反映生产问题并分析解决，避免了滞后性。能源的数采和平衡周期细化到每日，以日为单位对企业的能源消耗进行跟踪，强化了企业及员工的节能降耗意识，提升企业能源管理水平。

(3)减少手动录入，提高工作效率

MES系统在相当程度上减轻了现场数据录入工作量。统计人员的计算、登帐、报表等工作由系统辅助完成，系统的平衡策略和操作者的经验相结合，更有效地解决各环节可能出现的问题。

MES可极大提高企业信息化管理水平从而实现更加高效和优化的生产。在石化企业中与原有的信息系统相互支持，实现企业内信息的合理有效集成，增强了业务透明度，提高了工作效率。系统在企业的成功实施，对于相关企业的信息化建设具有重大的指导和借鉴意义。如何进一步提高该方案的通用性，如何将操作人员和管理人员的经验和知识固化在MES系统，实现更高层次的人机协同操作，是接下来石化企业MES系统研发和实施需要努力的方向。