精馏回收工艺是医药化工行业中的最为重要的典型单元操作之一，在原料药、精细化工、轻工业等各个领域都有极其广泛的应用。由于精馏过程的复杂性，精馏工艺过程的终点现阶段仍需要生产工人每隔一定时间取样送实验室检测，通过气相色谱测定含量，卡尔费休滴定法测定含水量，较为耗时，大约1h才能告知主成分及含水量，这一过程需要一直蒸汽保温，能耗较高。现行的实验室离线检测不利于提高工业生产过程自动化水平，增加了生产过程的风险和能耗。另外，大多数有机溶剂挥发性大，取样过程中有VOC排放，对人体健康产生危害。

近红外光谱技术作为光谱技术的一种，具有无需测量预处理、分析速度快、灵敏度高、测量范围广等特点，是目前应用最为广泛的光谱技术之一。在线光谱仪可实现对馏分实时监测，实现精馏过程全自动化，特别是国工智能技术（山东）有限公司生产的智能光谱仪，拓展了光源波段（涵盖紫外光-可见光-近红外光，波段范围250nm-1700nm），可同时监测多种组分，满足工业生产自动化的需求。

一、某光电企业在四氢呋喃精馏回收的应用案例

在回流罐外循环安装智能光谱仪，实时在线检测主成分四氢呋喃含量及含水量，无需蒸汽保温等待实验室结果，大大降低了能耗，提高了生产效率。另外，精馏过程存在含水量突变的情况，客户在2h取样的情况下很难发现问题，安装在线光谱仪后可实时监测，与DCS系统联动，当检测结果不合格时自动切换阀门，提高产品的一致性。

• 效益分析

1. 减少人工取样次数，减少实验室分析测试的工作量和试剂用量，节约成本。
2. 全过程监测，大大提高了产品的一致性。
3. 实时输出结果，无需蒸汽保温等待，缩短周期，降低了生产过程的风险和能耗。
4. 灵活性强，针对企业同一精馏装置精馏回收不同溶剂的情况，可以分别建立模型，提高智能光谱仪的灵活性和适应性。操作简单，生产人员经过简单培训即可完成在线光谱仪的建模、维护等相关操作。下图为同一精馏装置精馏不同溶剂时不同检测指标的模型示例。

5. 全过程密闭操作，大大减少了VOC的排放，降低对环境和人体健康的危害，从源头上改善周边环境，实现清洁生产。