MES系统在石化行业的应用
2020-07-20
技术中心

分享:

石油化工属于典型的流程生产行业,石化企业生产的主要特点是生产环境严格,生产过程对周围的物理和化学都要都非常高,生产调度复杂艰巨,需要对物料和能量提供最佳控制策略,不仅要提高生产效率和降低生产成本,还应考虑节省能源、减少排放和污染。鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点,有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统 

  

在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。 

1)生产计划与排产:生产运行的起点,制定年度、季度生产计划,细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划,然后发布,并依据具体情况进行相关调整。 

2)生产运行管理:对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理,对产品的出厂、质检以及计量进行管理,通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制,保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。 

3)生产执行:依据生产作业计划,安排车间的日常工作、处理工作异常。 

4)生产统计:对生产计划执行的结果进行统计、对比和分析,对生产过程中的能源消耗进行统计和分析,实现对内的评估和考核,生成报表。 

针对石化行业生产方面的特点与需求, MES系统应用后对提高石化行业生产效益有重要意义主要体现在以下几个方面:

1)构建以生产为核心的高效、实时、准确、透明的信息管理平台,将生产流程图、工艺电子台账、装置平稳率、交接班日志、物料移动数据、化验数据、公用工程数据及报表系统等生产信息在统一平台上集中展示。 

2MES系统与生产运行实际业务紧密结合,形成从生产计划与排产、生产运行管理、生产操作执行到对整个生产运行过程的监控、记录、统计、分析的生产运行管理模式,实现生产过程各阶段的全生命周期管理。 

3MES系统实现石化企业生产数据、质量数据、计量数据的全面整合,加强生产领域间的业务集成和数据共享,增强全局决策及支持能力,通过对生产过程的监督控制,提高生产的稳定性,降低生产成本。 

  

生产制造执行MES系统在石化企业推广和实施能促进企业生产运行水平的提高,对石化企业提高经济效益和增强企业的竞争力具有重要意义。它实现了高效透明的生产监控,保证运行管理和生产流程的标准化,平衡与生产统计系统增强了生产信息的准确性,为生产管理决策提供了可靠的依据。

相关标签