数字孪生平台_scada系统_scada软件—国工智能官网

SCADA数据采集系统

将生产过程控制层与管理层建立连接

国工智能SCADA数据采集系统平台,通过和现场待采集的设备进行通讯对接,将生产过程控制层与管理层建立连接,对采集设备进行联网改造,实现对设备的运行状态、生产效率、报表等管理的可视化、数字化、智能化,进而提高生产效率、提升管理便捷在平台上对生产设备以及厂区进行配置画面组态,接入监控视频,使生产过程可视化,管理便捷,减少人力和时间成本,对企业自身的发展具有促进作用,使企业向智能化迈进一大步。

数采模块可以做对接各种各样的设备,实现实时的数据采集,简单的数采模块不会有专门的实时数据库和完备的人机交互的各种画面、报警、可视化、指令、配方,一般用于数据量比较小、不需做各种人机实时交互的MES项目,实验室一般可以选用数采模块。在客户现场已有的分布的、各自独立的系统上可以做集中控制,使生产控制层与管理层建立连接,使管理人员可以随时掌握生产设备的运行状态及生产效率。相对减少了车间的用人,系统化管理使之也更加方便,实时高效。

功能模块

实时采集

实现设备互联与数据实时采集,提供全厂生产数据的统一存储管理和统一数据服务,实现生产数据的可视化展示

实时监控和追忆

实现设备运行状态实时监控和追忆,为设备管理、工艺优化和生产现场透明化提供可靠技术支撑

实时监控报警

实现AI监控、报警等多种模块功能完善,充分覆盖现场生产管理多种需求

报表管理

报表管理和审计管理,实现现场无纸化的同时提高生产环境信息系统治理工作的合规水平,大幅度提高现场数据统计准确及时性以及人员工作效率

动态3D可视化

生产厂房可视化: 通过3D虚拟现实技术,对工业生产厂房进行真实展现,从厂房的外部环境、楼宇到厂房内部结构和独立设备均可进行立体仿真展示,并可进行任意角度的调整及场景的切换。
生产流程可视化: 将虚拟现实技术有机融入到工业监控系统,以真实厂房生产线的仿真场景为基础,对各个工段、重要设备的形态进行复原,并实时反映其生产流程和运行状态。
生产设备可视化: 通过三维可视化手段对工业生产制造设备形态进行真实展现,并对生产设备的结构、工艺、工作原理进行动态展示,基于数据驱动,可接入实时采集数据对设备进行实时仿真

流程图及流程图回放

实现流程图在线组态功能,对工艺、设备位号进行实时监控,并提供画面回放功能,工艺、设备人员通过回放画面追溯某一时段的数据变化;流程图回放可用于综合分析某一生产数据或某些生产数据对其他数据的影响,也可以用来做事故追踪,可选择事故发生前几分钟和事故发生后几分钟的流程图进行回放,回放的事件和终止事件、回放频率可选,观察事故发生前后各工艺参数(例如压力、温度、液位,运行时长、报警、阀门与电机状态)的变化,从而分析事故发生的原因

数据趋势分析

实现对平台中的有效数据进行分析。多时间轴数据分析:同一个设备数据在不同时间点的同轴对比分析。生产同一种产品可能分为不同的批次,多个批次会有相同的步骤和工艺,找到好的或者有问题的多个时间段对统一数据在一起进行比较,减少搜集数据和对比的时间。直观的通过对比找到最优生产条件,整体提升产品工艺。通过拟合曲线数据分析,对工艺参数进行数据偏差报警。

情景再现

解决方案

在旧设备改造过程中,难免会遇到设备没有程序或者地址表的情况,网关具备高效的地址分析功能,能根据用户需要的参数分析出设备内存此参数的地址

部分旧设备没有对应的以太网扩展模块产品,并且串口已经被触摸屏占用,网关具备通信分配的功能,能将数据通过原有串口分配给触摸屏的同时,还能通过网口分配给SCADA,保证在不影响现场原有通讯的情况下完成

网关的一个网口可以对应两个端口,可以接入PLC协议的同时,也可以接入MODBUS协议,同一控制系统中,没有接入PLC的仪表也可以接入网关,SCADA通过连接网关的一个IP多个端口来分别读写PLC和仪表的数据

此功能与普通工业路由的区别在于PLC不用设置默认网关即可对PLC完成网段的转换,即不用对PLC做任何程序上的操作

数据通讯不受通讯协议及品牌限制!不影响生产、不受设备源程序限制!设备通讯数量无限扩展!

现场采集情况类型

老设备供应商不配合调试,不提供数据地址

加不了网口

仪表没有接到PLC

设备IP难修改、维护

各种冷门专机

现场采集情况类型

老设备供应商不配合调试,不提供数据地址

加不了网口

仪表没有接到PLC

设备IP难修改、维护

各种冷门专机

解决方案

在旧设备改造过程中,难免会遇到设备没有程序或者地址表的情况,网关具备高效的地址分析功能,能根据用户需要的参数分析出设备内存此参数的地址

部分旧设备没有对应的以太网扩展模块产品,并且串口已经被触摸屏占用,网关具备通信分配的功能,能将数据通过原有串口分配给触摸屏的同时,还能通过网口分配给SCADA,保证在不影响现场原有通讯的情况下完成

网关的一个网口可以对应两个端口,可以接入PLC协议的同时,也可以接入MODBUS协议,同一控制系统中,没有接入PLC的仪表也可以接入网关,SCADA通过连接网关的一个IP多个端口来分别读写PLC和仪表的数据

此功能与普通工业路由的区别在于PLC不用设置默认网关即可对PLC完成网段的转换,即不用对PLC做任何程序上的操作

数据通讯不受通讯协议及品牌限制!不影响生产、不受设备源程序限制!设备通讯数量无限扩展!

系统优势

B/S模式,前后端分离,可跨平台、设备兼容性强,免安装客户端程序。在任何支持浏览器的硬件和软件品台上操作。
支持PC、智能手机、PAD等浏览器访问,支持Windows、linux、unix、android操作系统。
一个用户可监控多个过程,多个用户可以监控同一过程,真正实现了数据的开放性及过程信号的透明化。
系统升级在服务器端实现,维护成本较低。
软件应用规模取决于部署环境资源池能力(计算、存储、网络),系统可扩展性强。
自主开发。
支持多种工业通讯协议,从而能够实现与原系统的无缝连接。
可以按照需要和管理要求实时定制开发、扩充功能
只需在服务器端升级
快速响应,成本低
用户可自定义化功能模块、流程组态,自主化程度高;模块化设计,自主搭配组合。
具备便捷的开发导入接口,可快速移植既有SCADA工程形成的工程流程画面。支持多种工业通讯协议,从而能够实现与原系统的无缝连接。

企业价值

公用工程部门

减少抄写设备、机组数据的工作量,甚至是直接减少人员数量

安环部门

数据实时监控、实时推送预警和报警降低风险

生产部门

统一管理设备配方参数、提高效率和准确度;通过流程图事故追忆可追溯控制、参数问题

其他信息系统

如MES、ERP:大大减少了人工录入数据工作量

参观价值

GPM(制药行业)

对于不少生产设备有设计缺陷有合规方面的风险,在车间做一套合规的SCADA系统是最快速、最经济的方案

后期系统接入

数据统一对接、管理,降低对接时间和费用

上手简单、易操作

系统是零代码,培训一天就可以完成基本的工作,如果有特殊需要,我们做项目过程中有培训,全部是无代码配置,我们有几个业主也是后期在自己实施,后期做小的追加已经完全不需要我们,点位不够的购买点位授权就可以
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