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生产制造业实施MES系统的原因

2019-12-02
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市场经济全球化,制造企业面临着各种挑战和压力。制造企业想要生存必须要控制成本的同时,可以提高产量,同时缩短供货时间。面对这些要求,很多企业开始在企业管理软件和工业软件上面寻找出路,先后引进ERP系统和MES系统,两者相辅相成,将具有核心价值的生产数据整合到管理信息系统中去。

 

因此,在制造企业的整个生产制造过程中,一个实时的、有效的,并能和供应链紧密配合的生产管理系统是必不可少的。MES系统能帮助您实现对制造工厂的有效管理。

 

1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化

 生产过程中所有的操作信息都可以由MES系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。

2、改善品质管理的效果、提高产品质量

MES系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统,帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。

 

3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系

MES系统通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持,减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯。


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