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分应用模块分析,MES系统的应用价值

2020-02-14
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1、 生产计划:无法分解ERP生产计划、生产工单和工序计划,加工反馈和加工工时统计相对混乱,实现多条件的计划排程困难,计划排程只能靠人工,且只能多排以保证生产,库存严重浪费。

应用:MES系统通过对接ERP系统,将生产计划的相关信息获取到,可以制定与生产计划对应的生产工单,并通过对生产状况信息的获取,反馈给生产计划,让生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整,使生产计划执行力度得到保障。

2、 工艺管理:生产工艺中的保密信息不能有效防止泄露,纸质文档容易丢失,生产过程中出现异常时,不能及时更改工艺且工艺变更的方式繁琐、不及时。

应用:MES系统根据不同的角色分配不同的权限,一些重要的信息只能有权限的人才可以看到,有效防止信息泄露,由于是生产工艺都录入在MES系统中,所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可,不需要手动更改纸档文件,方便快捷。

3、 过程追溯:企业对质量数据特别是生产过程数据无法全面了解,无法做到质量溯源,更不能生成详细的分析报告,对于车间发生的问题,也无法实时反应给管理人员处理,以至于同样的不良现象重复出现,影响产品品质。

应用:MES系统会对每批产品都分配一个唯一的批号,或者产品的ID,每当有质量问题发生时,可以通过产品ID或者批号追踪到该产品的生产记录,包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息,还可以将这些信息统一汇总成报表,更方便生产管理者发现问题或者追溯同一批次产品。

MES系统现场应用

4、 质量管理:过程质量信息零散分布,专检、自检等信息仍为纸质记录,未集成到信息系统,不能建立完整质量档案。

应用:MES系统可以将生产过程中的质量检测的各信息统一与产品相关联,并能将质量检测信息汇总后在数据库中建立质量档案,管理者可以通过不同的检索条件对需要的内容进行检索,简单方便。

5、 绩效管理:产量报工信息来源于班组长人工记录。人工工时报工方式单一,统计繁琐。机器工时靠人工记录,准确性不高。

应用:MES系统可以将生产过程中的信息,包含产量,时间等各种报工信息通过报表的形式展现出来,数据准确,不需要人工记录,节省操作员的时间。

6、 看板管理:企业生产过程中的“黑箱”问题,车间与各部门因为制造现场信息的不透明,不公开,导致沟通困难,不协调,造成内耗过多,管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上,形成管理的浪费。

应用:MES系统可以直接展现在车间大屏上,将生产进度、设备利用率、生产时间、操作人员等信息都显示出来,让管理者可以清晰明了的了解生产状况,增强对生产的把控,处理异常信息也显得游刃有余。

7、 报表管理:企业在生产过程中需要记录大量的生产数据,信息查找及异常分析困难,不能对数据进行有效化的利用,且不能生成简洁明了的报表,可以使是管理者一目了然。

应用:报表在MES系统中占有举足轻重的作用,MES系统获取到的一切生产信息都可以通过报表展示出来,让生产状况及相关的信息在管理者面前透明化,管理者可以对生产状况了如指掌。