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饲料行业
饲料产品的质量安全不仅取决于饲料原料和配方,还决定于加工过程,严格控制饲料加工过程,实现产品质量追溯的建立,对全面提升我国饲料质量安全的水平,确保动物性食品的安全具有重要的意义。
行业挑战
1、购置的原料信息没有明确的批次管理体系。
2、生产中人工配料称重误差难以控制,无法保证配料准确性。
3、采用纸质记录,存在信息记录方式以及人工操作不规范的现象。
4、生产各环节形成信息孤岛难以关联,且难以对质量数据进行直观展现。
5、无法实现产品从原材料—生产加工—质量检验—成品出库全过程的及时准确的质量追溯。

解决方案
1、改进物料转盘,将人工物料转盘改为自动物料转盘,客户端按照生产工艺自动控制物料转盘转到指定位置,操作人员取料称重,客户端系统自动对比数据准确性,超重、不足则报警提示,实现配料称重防错功能。
2、现场全部改进为通讯电子秤,实现客户端与电子秤数据实时传输,使用耀华通讯电子秤和带接口触摸屏,增加相应通讯协议转换接口,并使用数据采集网关进行数据采集。
3、对微量元素、小料、载体料配料及投料过程进行信息化管控,系统从SAP中读取相关原料信息——名称、供应商、存储地点、库存、入库时间、出库时间、车辆信息、批次信息、保管人、领料人、包数、检验数据等相关信息,将其生成相应的原料二维码,为溯源系统提供准确的原料信息。

实际成效
1、自动装盘设计具备控制系统,投料防错系统下达指令后,自动将相应原料料筒转到指定的取料位置,从而提高了配料人员工作效率。
2、实现当前工单所需配方以及所配原料种类的准确性,达到精准配料、投料防错的效果。
3、实现每种原料配料误差在规定范围内以及所投物料种类及重量准确无误。
4、通过原料二维码、工单二维码、成品二维码、提货二维码相互关联,四码合一,实现原料数据、配料数据、质量数据、销售数据、仓储数据相互关联,从而实现以扫赋码为基础的质量追溯过程。

总结
实用的信息系统是项目成功的关键,软件开发包括定制接口系统、采集系统、查询系统、管理系统、配料客户端系统、投料客户端系统、包装客户端系统,已形成一套完整的从生产信息到产盘追溯信息查询一体化的专用软件系统。硬件系统主要是数据中心的建设,服务器的搭建、硬件设备的安装,确保了追溯软件的正常运行;自动物料转盘、带通讯功能的电子台秤的应用简化了配料操作、投料操作,为投料防错功能的实现提供了强大的硬件支撑。通过溯源系统的应用,企业的产品质量安全意识进一步增强,企业不断地细化生产流程,完善生产规范,企业职工的质量安全意识和自我约束能力不断增强,产品效益稳步增长。溯源系统在海因特的良好运行,将为在饲料生产类企业推广溯源系统迈出重要的一步。