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MES系统与其他系统的关联与集成

随着“两化”思想的提出，很多企业都意识到智能数字化转型的重要性，也纷纷开始引入MES系统。但MES并不是一个简单的系统，它需要与其他系统有效集成才能发挥它的作用。

1、MES系统与设备管理的集成

设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各类保养计划、维修计划、润滑计划等。

MES向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频由此可见，面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求，MES系统就如同SPC系样，成为企业求生存谋发展的关键技术方案，它利用信息化集成提高制造企业的生产效率，提升企业管理水平，降低企业成本，是企业实现智能生产的重要手段。

2、MES系统与质量管理的集成

质量管理的目标是以经济的方法，合理地制订生产计划，按照规定的要求组织均衡生产，并严格贯彻产品技术和工艺文件的要求，实施质量控制，按照要求的数量和日期，生产出质量符合图样和标准的产品。对生产过程而言，影响产品质量的因素主要有6个，即：人、机、料、法、测和环。MES质量管理是通过从制造现场进行数据采集实时分析来保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。质量管理应包括SPC/SQC跟踪和离线检验操作管理以及在线工作信息管理系统中所作的分析。

3、MES系统与ERP的集成

MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与实时生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产。它提供了一个能够集成：定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。

MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。除此之外，MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP 等业务系统和底层生产设备控制系起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。一个设计良好的MES系统可以在平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能，并基于的数据库平台，通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，协助企业建立一体化ERP/MES/底层信息体系。

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