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从生产实际分析，为什么企业需要MES系统

广大制造企业面临着日趋剧烈的市场竞争，如：原材料涨价、消费者的品质要求提高、客户给制造企业降价等。这就要求我们制造企业要不断的提升自己的管理水平、降低管理成本来面对这些挑战,但工厂生产仍然面临着如下问题：

1、 数据采集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在现场，每天人工抄写、传送这些数据很繁琐；

2、 日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等，大部分报表仍然采用人工统计，手段落后、工作量大、准确度难以保证。MES系统可以将报表进行电子化。

3、调度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。

4、质量检验种类多，信息数据量大，生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表，效率低，占用定员多；

5、一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的ERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度，而ERP层在生产控制数据的获取方面同样存在巨大障碍，传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。MES系统作为车间管理层，可以起到很好的承上启下的作用。

6、市场总是在日新月异，客户的要求是越来越高，交货周期越来越短，产品品种却越来越多。

7、产线生产时能否自动校验工艺与产品的匹配正确与否，能否提示操作员工操作流程与步骤并对操作失误做出提示？

8、出现客户投诉产品的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？MES系统可以实现过程追溯的功能。

9、正在生产的产品出现最多的产品质量问题是什么，良率多少，能否自动统计每个过程的生产数量、合格率及不良原因。MES系统可以对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中

10、生产线和机器设备有多少时间在生产，多少时间在停转或空转?影响设备生产效能的最主要要原因是什么？目前正在生产的产品进度是怎样的，仓库中每种产品库存是多少，要分别供应给哪些客户，是否能及时交货？