MES系统是智能工厂的核心，是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具，是一套面向生产执行层的信息化管理系统，可以满足流程行业的生产管理需求。

1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化 

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，MES系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。 

2、改善品质管理的效果、提高产品质量 

MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。 

3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系 

MES系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯。 

MES系统它能够帮助企业实现生产数据收集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等功能，进而提高企业中制造车间的执行力。