随着两化融合的开展，中国制造企业对MES需求迫切，越来越多的生产制造企业引入该系统，或者计划引入。但其实并不是每一家企业都可以对该系统做到深刻认识的。那么该系统能为企业带来什么？它的价值到底在哪里？投入后能不能得到效益回报？都是很多企业领导的疑问。

MES最终的目的是实现智能制造，是对整个车间生产过程的优化，而不是单一的解决某个阶段的问题，并且系统可以提供实时收集的生产数据并作出相应的分析和处理，同时做到与计划层与控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

那么如何做才能保障该系统以上价值功能的实现呢？

1、企业明确自己的定位，注重自身的行业提点。因为现在市面上的MES大都是针对离散型行业的，相对于来说更适合用离散型行业。所以作为流程性行业，更应该选择适合自己行业的系统。

 2、注意系统的继承性，保证MES能与计划层系统各个模块进行有效的集成，避免形成信息孤岛和信息不对称。

3、进行生产流程优化和信息资源规划，预测”信息“在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现该系统的应用价值。

4、注意不用模块功能的侧重点，进行MES模块的规划，避免与企业其他的管理系统产生冲突，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。

总之，MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，要充分考虑自身的特点与需求，有针对性的选择系统，选择适合自身企业的系统，才能让系统在企业中充分发挥其强大的优越性。